1. 도구와 재료
도구에는 고리 곰팡이와 SIO2 절연베이스가 포함됩니다 (그림 6 참조). 해당 사양과 치수는 그림 7에 나와 있습니다. 세라믹 광섬유 원추형 숟가락; 흑연 교반 막대 (직경이 약 5mm); 760 도의 온도를 유지할 수있는 용광로; 열전대 측정 온도; 녹음 스톱워치 및 클램프 등
재료는 Al99.7 및 부식 용액 : 60% HCl, 30% HNO3, 5% HF, 5% H2O (플라스틱 트로프)입니다.
그림 .6 KBI 곡물 정제 테스트 키트
1 - 금속 보호 링이있는 세라믹 섬유베이스;
2 - 링 캐스팅 금형;
3 - 숟가락 손잡이;
4 - 세라믹 섬유 원추형 숟가락
그림 .7 일반적인 테스트 도구의 일반적인 차원
2. 테스트 방법
알루미늄 용융 처리 및 화학 부식 처리에 종사하는 사람들은 안전 보호 조치가 있어야합니다. 용융물과 접촉하는 테스트 도구는 깨끗하고 건조해야합니다. 스틸 링 몰드는 흑연으로 코팅되어 실리카 폼베이스에 놓아야합니다.
참조 샘플을 가져 가십시오
예열 된 샘플링 숟가락을 사용하여 시험 용광로에서 녹은 730도 AL99.7을 사용하여 세라믹 섬유 절연 컨테이너에 녹고 30 초 동안 저어 30 초 (1 분 연락 시간)를 멈추고 링 곰팡이의 일부를 링 샘플에 붓고 30 초 동안 저어 30 초 동안 멈 춥니 다. 냉각 후, 두 샘플을 부식하여 입자 크기를 확인합니다. 크기가 너무 크면 알루미늄과 테스트 방법이 자격이 있으며 샘플을 곡물 정제 성능 비교에 사용할 수 있음을 의미합니다.
(2) 곡물 정제 샘플을 섭취하십시오.
곡물 정제소 (보통 0.005% 또는 0.01% TI)를 AL99.7 용융물에 추가하고 1 분, 2 분 또는 기타 시간 간격에서 샘플을 위와 동일한 방식으로 가져옵니다. 샘플의 응고하는 동안, 측면은 먼저 강철 고리에 의해 결정화 된 다음 바닥과 중앙에 의해 결정됩니다. 실리카 폼은 열 단열재가 매우 우수합니다. 이 테스트에 의해 생성 된 캐스트 잉곳 샘플의 바닥은 평평하고 매끄 럽기 때문에 DC 캐스트 알루미늄 잉곳의 입자의 응고 구조를 시뮬레이션합니다.
(3) 입자 크기 검사
플라스틱 탱크의 산 용액에 샘플을 담그고 약 20 초 후에 꺼내고 깨끗한 물로 헹구고 검사하십시오. 상황에 따라 에칭 시간이 증가하거나 감소 할 수 있습니다. 에칭 된 샘플은 기준 샘플과 비교하거나 ASTM e 112 81 입자 크기 선형 절편 방법을 사용하여 측정 할 수 있습니다.
3. 테스트 방법의 적용
KBI 테스트 방법은 곡물 정제소 제조업체에서 곡물 정제기 생산 공정의 품질 관리에 사용될 수 있으며, 알루미늄 가공 공장의 주조 공정에서 곡물 정제 효과의 검사 또는 제어에도 사용될 수 있습니다. 파운드리에서는 먼저 추가 할 곡물 정제기의 양을 결정하고 캐스트 제품의 구조를 정기적으로 검사하는 데 사용됩니다. 첨가 할 곡물 정제기의 양을 결정하기 위해, 생산에 사용 된 용광로 또는 세탁물로부터 샘플을 채취하고, 입자 크기를 확인하고, 첨가물의 양이 증가하거나 감소하여 만족스러운 입자 크기를 달성합니다. 높은 - 성분 합금의 경우, 입자 크기는 매우 작고 시각적으로 결정하기가 어려울 수 있습니다. 낮은 - 배율 쌍안 현미경으로 확인할 수 있습니다. 곡물 정제 효과를 대략 추정하기 위해 샘플의 고르지 않은 상단도 확인할 수 있습니다. 현재 보조 에칭 솔루션이 사용됩니다 : HCL의 15 개, HF의 10 부 및 탈 이온수 90 부. 3 ~ 5 초 동안 침지 후, 원하는 상태가 얻어 질 때까지 물로 헹구십시오. 합금 함유 구리 -의 경우,이 처리 후, 잔류 구리 필름은 50% HNO3 용액으로 에칭하고 물로 세척하여 제거해야합니다.